引言

氟碳涂料最早源于美国，以其超耐候性、耐磨性、耐化学药品性和耐沾污性而著称，现已成为处于领先水平的高档涂料产品。氟碳涂料可按不同方式分类：如常温固化型和烘烤固化型;单组分和双组分;水性和溶剂型;热固型和热塑型等。最早的氟碳涂料以聚氟乙烯、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚四氟乙烯为基础涂料，属于热熔型涂料，需要高温烘烤，热熔融化流平成膜。比如杜邦的特氟龙涂料就属于这类涂料，主要用于电饭锅、电熨斗、高温反应釜的内壁等。这类涂料的性能卓越，但是施工工艺极其复杂，所以它的使用范围受到极大限制。直至20世纪80年代初，日本旭硝子公司首先推出常温固化型氟碳涂料。在室温下，通过刷涂、辊涂、喷涂等普通涂装方法，将氟碳涂料涂覆在各种基材表面，这极大地拓展了氟碳涂料的应用范围，使氟碳涂料在日常生活使用成为可能。

1 氟碳涂料的使用现状

自从日本旭硝子公司推出常温固化的氟碳涂料后，20世纪90年代中后期，我国氟涂料也获得很大的发展。由于氟碳涂料属高档涂料，价格也较昂贵，常用于城市的经典建筑和重大项目，这对涂料产品及施工的要求就更高。但是目前使用氟碳涂料存在以下几个误区：第一，使用一般品质的涂料冒充氟碳涂料;第二，由于氟碳涂料的价格贵，施工时偷工减料，涂料施工后不能形成良好的保护涂膜;第三，对墙体的养护及墙面处理远远达不到标准要求;第四，相关施工单位缺乏施工资质、施工经验和施工技术;第五，就氟碳涂料本身而言，不同厂家的氟树脂，通过耐老化性加速试验，发现其耐候性差异很大。实际就常温固化的氟碳涂料而言，其施工技术本来就是个新课题，从80年代初到现在，也就是将近30年的时间。目前施工技术存在的最大困难就是消除色差，解决涂膜流平性问题。

2 氟碳涂料在建筑墙体上的施工

对于任何涂料的施工而言，均要求底材“干燥、清洁”，氟碳涂料也不例外。其实为了达到理想的施工效果，避免色差和流平性不好带来的干扰，以下几个因素的控制很关键：底材的处理;底漆和面漆的合理配套;合适的施工工艺;理想的施工工具;通过分隔线对施工好的和未施工的区域进行保护，特别是对于喷涂施工。根据我们对墙体施工的总结，可选用以下几种施工方案：

方案1：外墙刚性平底腻子、外墙刚性光面腻子、封闭底漆、氟碳面漆;

方案2：外墙刚性平底腻子、高弹性抗裂腻子、__弹性光面腻子、封闭底漆、氟碳面漆。

对于艺术效果涂装体系，可选用以下几种施工方案：

方案3：外墙刚性平底腻子、外墙刚性拉毛腻子、封闭底漆、氟碳面漆;

方案4：外墙刚性平底腻子、外墙刚性光面腻子、外墙刚性浮雕腻子、封闭底漆、氟碳面漆;

方案5：高弹性抗裂腻子、弹性拉毛腻子、封闭底漆、氟碳面漆;

方案6：高弹性抗裂腻子、弹性光面腻子、弹性浮雕腻子、封闭底漆、氟碳面漆。

各种方案比较见表1。

表1 各方案比较

上述不同的施工方案，用户在选择时要根据所施工的墙体、所要求的表面效果等来选择。

3氟碳外墙涂料的平整度和分隔缝问题

要想让施工后的氟碳涂料不仅具有优异的性能，而且具有美观的装饰效果，特别是对于仿金属氟碳涂料，要想与铝塑板相媲美，就要特别重视墙体施工的平整度。水泥墙体的含水率必须低于8%~10%，pH<10。因为氟碳涂料本身没有透气性，如果墙体的含水率过高，施工后的仿金属氟碳涂层会鼓泡。根据相关经验，腻子施工后的平整度在1m限度内控制在1~1.5mm范围。另外，对大平面的外墙施工，一定要有分隔缝。一方面为了便于施工，避免大面积施工不均匀，再则可以对施工中不同区域进行保护，否则在喷涂施工时，不能形成良好的涂膜效果。有分隔缝的外墙涂料容易克服热胀冷缩的效应而不易开裂，而且分隔缝本身也是雨水、落尘的通道，对涂层起到了很好的保护、清洁作用。

4 氟碳涂料的发展前景

由于氟碳涂料实现了常温固化，所以近些年来，氟碳涂料取得了长足的发展，特别是在建筑墙体上的使用。我国的氟碳涂料起步较晚，加之我国经济工业化程度还不高，使得常温固化氟碳涂料主要局限在金属外墙装饰。与欧美发达国家相比，我国氟碳涂料的使用量还较低，加之为了达到氟碳涂料的10~20年的使用寿命，也需要高耐候性的颜填料等配套。随着我国经济的快速发展，室外许多金属构件，如桥梁、码头、车站的钢构件对高耐候性、高耐腐蚀的要求，而使常温固化氟碳涂料有一定的市场需求。目前有一定数量的国内企业生产氟树脂，随着这类企业技术的日趋成熟，加之国内相关企业的施工技术日趋完善，相信氟碳涂料价格也更有竞争力，市场潜力也会更大，前景会更广阔。