氟碳漆（建筑涂料）的施工分哪几个步骤

基面要求

在土建方整体墙面抹水泥砂浆时，根据甲方设计的要求预留分隔缝（要求：宽20mm，深度10mm，呈圆弧形）。整体基面的平整度≤2mm/2m .用木质搓板揉实压平搓毛。不得有空鼓、漏筋等现象。抹面不能一次抹太厚，一层砂浆的厚度不能超过2cm，注意浇水养护，最好水泥砂浆养护30天以后，再做涂料施工。

1、基面检查

用专用工具对基面进行勘察，详细记录平整度、墙面开裂面积、预留孔洞及脚手架和上料洞口数量、堵洞抹灰质量、有无漏筋及数量、浮尘残浆面积、酸碱度、温度等数据。检查基面平整度。

2、 基面局部修补处理

用腻子针对空鼓、蜂窝麻面、龟裂、漏筋、孔洞、分隔缝、线角进行局部修补，然后用砂纸将抹灰茬打平。用铲刀、毛刷清除基面上残留的粉尘和浮松的水泥残渣。

3、挂网：

在批完点补腻子后，加挂网格布：按尺寸大水平整贴玻纤网格布，以防止水泥砂浆和腻子日后收起开裂，要求腻子层与网格布充分贴合，不能有层间分离现象。

4、粗腻子施工

材料使用说明：

1、 施工配比   A剂：B剂：清洁水＝20：1：8 

2、 须先用8份水稀释1份B剂，然后再用来调配A剂；

3、 调配A 剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀；

4、 A剂与B剂及水调配后，最长放置时间时4小时，超过4小时不能使用，已固化的也不能使用。

腻层批刮步骤：

1) 基面检查：检查基面上的颗粒是否已清理干净，如果未清理干净，应继续清理。

2) 点补：

A. 用粗腻子对过于粗糙的水泥基面进行点补；

B. 腻面干燥变白后（一般不超过4小时）即进行砂磨，以免腻层完全干燥后难以打磨，并且增加腻子消耗量。

3) 靠尺刮涂：

A. 靠尺刮涂以块为单位进行，靠尺刮涂需施工两遍。

B. 先竖向施工一遍：

施工时，先用批刀将浆料在墙面上批刮1.0-3.0mm厚（依基面平整度而定），然后用2m长的靠尺刮平。

靠尺竖向刮涂要反复三遍，第一遍的目的在于将墙上的浆料熟化，同时通过第一遍的刮涂，能发现部分凹陷的部位，这时，需用浆料将这些部位填平;第二遍要将竖向的平整度刮出来；第三遍是对第二遍的补充，以求更加平整，将第二遍未刮平的部位刮平。

    在人员的安排上，可采取三人（或四人）一组配合施工，一人或二人将浆料批刮在墙上，另两人分持靠尺的两端，持靠尺的两人要用力平衡，否则，一人用力大，一人用力小，易将墙面腻层刮成斜坡状。靠尺运行的速度及用力要均衡，否则会沿靠尺运行的方向形成波浪状。

    靠尺再横向刮涂一遍。

C.  腻层干燥（一般不超过4小时）后即进行砂磨，时间太长，腻层干硬，将很难打磨（浪费人力和砂纸）。必须将粗造腻面完全磨光，否则后续施工工程会浪费大量的腻子。粗腻子腻层采用120＃或150＃砂纸进行砂磨。

D.  粗腻子满批一遍；在批刮的过程中，会将少量浆料刮入分散缝中，应及时刮掉，以免其干硬而难以处理。

4)  满批粗腻子一遍后，须在4小时内进行砂磨，需将整个腻层完全磨光，彻底消除批刮印痕，修直阳角和线条；使用120＃或150＃砂纸砂磨。

5）养护：施工完成后，须至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层。

6）这一步完成后，基面的凹凸不平现象应彻底清除。

施工要求：

1) 平整度≤1mm；

2) 表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附件墙面；

3) 线条平直，阳角笔直无残缺；

4) 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；

5) 手感平滑，无凹凸或起伏的感觉。

5、细腻子施工

材料使用说明：

1) 施工配比   A剂：B剂：清洁水＝20：1：8 

2) 须先用8份水稀释1份B剂，然后再用来调配A剂。

3) 调配A 剂时，必须先用手电钻充分搅拌均匀。

4) A剂与B剂及水调配后，最长放置时间时4小时，超过4小时不能使用，已固化的也不能使用。

腻层施工步骤：

1) 基面检查：检查粗腻子层上批刮印痕是否已完全消除，如未完全消除，须继续砂磨，直到粗腻子腻层手感光滑。

2) 细腻子批刮第一遍；必须使用细腻子。必须选派熟练的工人进行施工，在批刮的过程中只留下极少的痕迹。

3) 打磨:细腻子批刮4小时后，即可进行砂磨；必须采用360＃或400＃砂纸进行砂磨，必须磨板进行砂磨。

每一次细腻子批刮后，都必须进行彻底的砂磨，这样才能彻底消除批刮痕迹；不能采用太粗的砂纸进行砂磨，否则，留下的砂痕在涂料喷涂完毕后也无法填平。尽管细腻子腻层已很细腻，但不进行砂磨是不符合要求的。

4) 细腻子施工第二遍

5) 打磨：细腻子必须要施工两遍；如果只施工一遍，打磨时易将腻层磨穿，露出腻子层。在抛光腻子施工后，其腻层平滑度就会与别的地方不一样。

6) 养护：细腻子施工完毕后，至少用水养护四遍，每次养护时需用水湿透腻层，最后一遍养护工作完成后，至少间隔15小时（晴天）后进入下一步。

施工要求：

1) 平整度≤0.3mm；

2) 表面平滑，无任何批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及水管附件墙面；

3) 线条平直，阳角笔直无残缺，圆弧线条符合客户要求；

4) 用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格；分格缝边线整齐，平直，无粗造感。

6、抛光腻子施工

材料使用说明：

1) 施工配比 A剂：B剂＝20：1，搅拌均匀放置20分钟后，可直接批刮施工。

2) 调配时须用手电钻充分搅拌均匀（不能用手持棍棒搅拌，这样无法搅拌均匀，影响腻层厚度，导致起泡现象）。

3) 抛光腻子A剂与B剂混合均匀后，必须在3小时内用完，否则会胶化结块。

4) 未用完的B剂必须盖紧瓶盖，否则会胶化变质。

腻层施工步骤:

1) 基面检查：

检查细腻子A剂(B剂)腻面上批刮印痕是否完全消除，腻面是否干燥（含水率≤12%）；检查阳角是否有残缺，线条是否符合要求；检查分割缝边缘是否整齐；如有不合格现象，不得进入下道工序。

2) 批刮抛光腻子浆料

先用批刀或滚筒将浆料涂在细腻子腻层上，然后迅速用一批刀将其刮平；如果抛光腻子浆料干燥太快，来不及收平，可适当增加稀释剂的用量以改善施工性；批刮抛光腻子时，必须使用新的批刀，以免刀口上的残缺影响批刮的平整性。

3) 打磨：

抛光腻浆料批刮完后约4小时，即可对腻层进行打磨，如果粘到砂纸上的涂膜成块状或有粘性，说明未到打磨时间，需等涂膜继续干燥；如果粘到砂纸上的涂膜成粉状，说明已到打磨时间。抛光腻子腻层的砂磨必须全面彻底，不能留下蜂眼状的密集的微孔（这是面层涂料喷涂后表面明暗不均的主要原因）。须使用320＃或以上砂纸砂磨，太粗的砂纸会留下明显的砂痕甚至破坏腻层。

4) 墙、外露阳台的外表面的抛光腻子腻层应批厚些，要求这些腻子腻层在打磨后，其表面完全呈白色，完全看不到细腻子腻层的青色；否则可能出现起泡现象。

施工要求:

1) 平整度≤0.2mm；

2) 未留下任何蜂眼状的腻层；

3) 无任何批刮印痕，

4) 光滑，用手摸无凹凸不平感觉；

5) 阳台、阴阳角、滴水线、窗沿及水管背面分格缝边缘等部位无残缺现象，线条平直或符合要求。

7、氟碳底漆施工

材料使用说明：

1) 施工配比   氟碳底漆：固化剂：稀释剂＝4：1：1~2

2) 过滤：调配后必须使用200目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀；涂料中可能存在少量的颗粒状物，如不过滤，将会形成颗粒状的涂膜，从而增加砂磨的难度和工作量。

施工说明：

1) 施工方法：喷涂

2) 施工遍数：1—2遍

3) 第一遍喷涂完毕后，再次对基面的平整度进行检查，发现有批刀印痕和蜂眼现象，必须打磨至符合要求。

4) 打磨使用360＃以上的细砂砂纸砂磨；砂磨时用力不能太重，以免将封闭底漆A/B涂膜磨穿，但必须认真彻底，否则，金属面漆喷涂后，将无法得到平滑的涂膜，甚至会出现光泽明暗不均匀（发花）的现象。不能用比360＃砂纸更粗的砂纸砂磨，否则砂痕太重，也无法得到平滑的涂膜或出现发花现象。

5) 第二遍喷涂

6) 打磨：轻轻砂除颗粒即可，用抹布除尘；（也可用刀片刮除颗粒，再用抹布除尘）。

7) 除尘:必须用抹布除尘（用喷枪吹风达不到要求），如果除尘不彻底，金属面漆施工后将无法得到平滑的涂膜。

施工要求：

1) 第二遍喷完后，颜色均匀，光泽均匀；

2) 干燥后，腻层表面有一厚约40－70微米厚的涂膜，光亮丰满，无漏喷现象。

3) 砂磨及除尘后，涂膜表面光滑，无粉尘及各种污渣。

8、金属面漆施工

材料使用说明：

1) 施工配比   金属面漆：固化剂：稀释剂＝4：1：2~3

2) 过滤：调配后必须使用100目纱网过滤，稀料在放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。

3) 工程队需安排专人负责配料、搅拌等工作。

施工说明：

1) 施工方法：喷涂

2) 施工遍数：1－2遍

3) 施工时应考虑喷涂人数、喷涂基面脚手架的层数之间的配合。一般情况下，宽度大于8米时，低于4－6层脚手架的墙面，可于每一层安排一个喷涂员，整个墙面从左到右同时开始喷涂。每个喷涂员再喷涂时，务必使涂料再墙面上形成均匀连续的湿膜。在保证涂料不流挂的前提下，应尽可能喷厚一些。站在最上一层脚手架上的喷涂员最先开始喷涂，第二层脚手架上的喷涂员与上一层的喷涂员保持1米的距离，依次类推。

4) 污染防治：

面层涂料是表面施工的最后一道工序，同时，在喷涂面层涂料的过程中会产生大量的漆雾，这些漆雾落在附近干燥的成品表面上会形成黑影及发花现象，因此，在喷涂前，必须对附近已喷涂后的成品表面进行防治保护，防污距离最少为2米。

5) 对于宽度小于8米，高度大于6层脚手架的墙面，面层涂料必须采用吊篮进行施工，这时防污工作更为重要。

6) 对于线条类的墙面，可直接在脚手架上进行喷涂，同时应格外重视防污工作。

7) 对于有固定管孔的墙面，须待管孔割除后，再开始施工腻子及涂料，以免留下管孔印痕，这时，也应该注意四周的防污工作。

施工要求：

1) 闪光粉分布均匀，密度与样板相当；

2) 无流挂现象；

3) 无明暗不均匀及发花现象；

4) 光泽均匀，手感细腻，涂膜上极少颗粒；

5) 无批刮印痕及凹凸不平现象。

注意事项：

1）墙面含水率不能超过8％，大风大雨不能施工。

2）调配要严格按照施工配比进行，并搅拌均匀；

3）调配后加入喷枪前，须用100目过滤网过滤；

4）调配后在放置过程中，要不断搅拌防止沉淀；

5）调配后最长放置时间不超过3小时；

6）工具用完后要用稀释剂清洗；

7）注意防火。

9、分格缝施工

材料使用说明：

1) 施工配比：填缝胶A剂：B剂：水＝3：1：适量；

2) 填缝胶A剂与B剂混合时需用手电钻充分搅拌均匀；

3) 填缝胶A剂与B剂混匀后最多可放置4小时，混合料在使用过程中，在其表面撒点水以保持湿润，可延长放置时间1－2小时。

施工说明：

1) 填缝胶A剂与B剂施工安排在大面粗腻子施工完毕后进行；

2) 将分格缝中各种残留物与渣子清理掉，然后用水湿润分格缝；

3) 填缝胶填充：先用批刀将混匀后的填缝胶浆料填入分格缝中，要求充分填充，不留下空隙，然后用被水湿润的ø2.5-3.5cm的PVC弯管将缝中的填充料压出一条平滑的半圆槽。

4) 用批刀或铲刀割去缝边缘多余的填缝胶浆料，并将边缘压平。

5) 在施工细腻子时，用细腻子浆料将缝边缘修理平整。

6) 干燥24小时左右（晴天）；

7) 缝的平滑处理：

A. 缝的平滑处理安排在细腻子批刮完毕后进行；

B. 用120＃或150＃砂纸打磨缝芯，将其打磨平滑；

C. 在批刮抛光腻子时，应既时将填入缝中的油性抛光腻子浆料清除，以免其硬化后难以清除；在大面抛光腻子批刮完毕后，用手指（或戴胶手套）将抛光腻子浆料填在分格缝中的填缝胶缝面上，使缝面变得平滑密实。

8) 缝的着色

A. 缝的着色安排在面层涂料喷完15小时后进行；

B. 施工方式：刷涂（暂定）

C. 用1.5-2㎝宽的单面胶纸贴紧缝的两边，单面胶要压密实。

D. 刷涂黑色色膏（要求涂刷两遍）

E. 干燥4小时后可撕掉缝边的单面胶（如色膏未干，单面胶上的色膏会粘到大面涂膜上）。

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